Руководящие принципы контроля качества для элементов монтажа солнечных панелей
Чтобы обеспечить надежность и безопасность систем установки солнечных панелей, всеобъемлющие меры контроля качества должны быть реализованы на всех этапах производства и испытаний.В этих руководящих принципах изложены важнейшие процедуры для поддержания соответствия отраслевым стандартам ((например, ISO 9001, ASTM, IEC) и достижение последовательной производительности продукта.
1. Подбор материала и инспекция
Сертификация сырья: Удостоверяют, что все металлы (например, сплавы алюминия, нержавеющая сталь) и полимеры соответствуют спецификациям ASTM/ISO по коррозионной стойкости, прочности на растяжение и устойчивости к ультрафиолету.Сертификаты анализа от поставщиков обязательны..
Обработка поверхности: Проверяйте анодированные или оцинкованные покрытия на однородность и толщину с помощью микроскопии поперечного сечения или испытания вихревого тока.000 часов без коррозии.
2. Контроль производственного процесса
Точность измерений: Лазерное сканирование или CMM (координатное измерительное устройство) проверяют размеры компонента (например, углы скобки, выравнивание отверстия болта) в соответствии со спецификациями CAD.
Сварка и изготовление: Проводить визуальные проверки и ультразвуковые испытания сварных соединений для обнаружения трещин или пустоты. Испытания на прочность сдвига подтверждают, что соединения отвечают минимальным требованиям к нагрузке (например, > 500 кг для креплений на крыше).
3. Испытания производительности
Испытание статической и динамической нагрузки: Симулировать экстремальные погодные условия (например, ветровые нагрузки до 150 миль в час, снежные нагрузки до 5400 Па) с помощью гидравлических приводов.
Испытание усталости: испытания циклической нагрузки (10000+ циклов) оценивают долгосрочную долговечность при повторяющихся нагрузках.
4Соблюдение требований окружающей среды
Устойчивость к погоде: Провести испытания ускоренного старения (температурный цикл от -40°C до +85°C, воздействие влаги) для оценки деградации материала.
Химическая совместимость: подтвердить устойчивость к чистящим средствам, удобрениям или промышленным загрязнителям, распространенным в среде установки.
5. Конечная сборка и упаковка
Проверка крутящего момента: Используйте калиброванные ключи крутящего момента, чтобы убедиться, что крепежные устройства соответствуют установленным значениям крутящего момента (например, 20-30 Нм для болтов из нержавеющей стали).
Целостность упаковки: Проверить антикоррозионную упаковку (фильмы VCI, осушители) и амортизирующие материалы для предотвращения повреждений при транспортировке.
6Документация и прослеживаемость
Отслеживание партий: присваивать компонентам уникальные номера партий для прослеживаемости; вести учет источников материалов, дат производства и результатов испытаний.
Отчетность о несоответствии: Документировать дефекты (например, трещины, недостатки покрытия) и осуществлять корректирующие действия (переработка, лом) в соответствии с протоколами ISO 9001.
